Bau- und Produktionsabfälle machen mehr als ein Drittel des gesamten Abfallaufkommens in Europa aus, und die meisten Bestandteile haben einen Wert. Die Reduzierung, Wiederverwendung und das Recycling von Abfällen und Nebenprodukten aus Produktionsprozessen ist daher eine große Herausforderung für unsere Branche.

Bei Xella haben wir erste Schritte unternommen, um die Kreislauffähigkeit unserer Materialien zu entwickeln. Wir haben eine große Chance, denn unsere Hauptprodukte Porenbeton (AAC) und Kalksandstein-Elemente (CSU) sind nahezu vollständig recycelbar. Unser erster Schritt auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft ist es, bis 2030 keine Porenbeton- und CSU-Reste oder Produktionsabfälle mehr zu deponieren. Dies hat uns dazu veranlasst, unsere Anstrengungen zu überdenken und neu auszurichten, um innovativere Wege zu finden, alternative Verwendungsmöglichkeiten für diese Materialien zu finden und neue Rezepturen für unsere Produkte zu testen.

Dies sind die Säulen, auf denen wir die Kreislauffähigkeit unserer Materialien aufbauen:

• Reduzierung des Rohstoffverbrauchs
  Unser Werk in St. Savin (Frankreich) hat erfolgreich Pionierarbeit bei der Verwendung von zerkleinerten Porenbetonresten als Ersatz für mineralische Rohstoffe in der Produktion geleistet. Dadurch konnte der Sandverbrauch um zehn Prozent gesenkt und im Jahr 2023 159 Tonnen CO2 eingespart werden. Im Jahr 2024 werden wir dieses Verfahren auf weitere Werke ausweiten.

• Weniger Material auf den Baustellen
  Wir nutzen digitale Tools für eine präzise Planung und Just-in-time-Lieferungen, um den Materialverschnitt auf den Baustellen zu reduzieren. Unsere digitalen Teams haben einen großen Einfluss. Bei der Arbeit an 1.334 Projekten in ganz Europa im Jahr 2023 nutzten sie diese Methodik und diesen innovativen Ansatz, um die Menge an Verschnitt und Restmaterial zu reduzieren und 9.000 m3 einzusparen - zum Beispiel beim Bau des Wings-Gebäudes in Rumänien.

Beschaffung von Porenbeton auf Baustellen
Unsere "Big Bag"-Sammlung von sortenreinen Porenbetonabfällen hat wesentlich dazu beigetragen, dass wir die Reststoffe nicht mehr deponieren, sondern zurückgewinnen. Die Big Bags gibt es in mehreren Ländern, zum Beispiel in Deutschland, wo im Jahr 2023 mehr als 1.360 Tonnen Porenbetonabfälle gesammelt wurden.

• Wiederverwendung von Porenbetonresten in unseren Rezepturen
  Neben der Verwendung von aufbereitetem Restbeton aus unseren eigenen Werken haben wir in Zusammenarbeit mit Recyclingunternehmen vielversprechende Lösungen entwickelt, um recycelten Porenbeton aus Abbruchabfällen sortenrein zu trennen und wieder in unseren Produktionsprozess zurückzuführen. Die Forschungsabteilung von Xella, die Xella Technologie- und Forschungsgesellschaft mbH (Xella T&F), hat im Jahr 2023 Grundlagenuntersuchungen durchgeführt, die zeigen, dass wir in den meisten unserer deutschen Werke bis zu 25 Prozent der Rohstoffe durch gebrochenen und gemahlenen Porenbeton ersetzen können.

• Wiederverwendung von Materialien in neuen Projekten
  Bei einem Fabrikgebäude im niederländischen Almelo konnten wir Platten direkt auf der Baustelle wiederverwenden: Im Rahmen eines großen Renovierungsprojekts wurden 1.100 m2 feuerfeste Hebel-Trennwände nach sorgfältiger Prüfung im Xella-Werk beim Umbau der Fabrik wiederverwendet. Lesen Sie mehr über das Projekt.

Auch in Puchheim, Deutschland, hat das hervorragend funktioniert: Da der Porenbeton eines alten Fabrikgebäudes in sehr gutem Zustand war, wurde das Material von einem Abbruch- und Recyclingunternehmen sortiert (um sortenreines Material zu erhalten), aufbereitet (zerkleinert) und anschließend wieder in den Produktionsprozess von neuen Porenbetonplatten für den Bau eingesetzt. Mehr zu diesem Pionierprojekt.

• Recycling
  Obwohl die Vorschriften in Europa unterschiedlich sind, wollen wir unsere Partnerschaften ausbauen, um eine kontinuierliche Versorgung mit Bau- und Abbruchabfällen zu gewährleisten, die zunehmend die Verwendung von Rohstoffen ersetzen. Obwohl wir nicht am Abriss von Gebäuden beteiligt sind, entwickeln wir aktiv einen strategischen Plan für den Erwerb und die Wiederverwendung von Abbruchmaterial als Teil unserer laufenden Aktivitäten.

• Entwicklung von alternativen Verwendungsmöglichkeiten
  Die Kreislaufwirtschaft hat uns auch neue Möglichkeiten eröffnet: Wir haben eine Anwendung für die Umwandlung von Porenbetonresten in Granulat entwickelt und erweitern nach und nach die alternativen Verwendungsmöglichkeiten dafür. Katzenstreu ist eine unserer erfolgreichsten Anpassungen, aber auch Bodenverbesserer, Abwasserfilter, Düngemittel und chemische Bindemittel werden verwendet.

  
  Gemeinsam mit unserem Projektpartner, dem renommierten Karlsruher Institut für Technologie (KIT), haben wir ein Verfahren zur Synthese von Niedertemperatur-Belit-Zementklinker (LT-BCC) aus sekundärer Tonerde aus Abbruchabfällen entwickelt. Lesen Sie mehr am KIT.
  
  Diese Bemühungen um eine zirkuläre Transformation sind nur einige Teile des Puzzles in unserer ausgeklügelten und gut durchdachten ESG-Strategie. Erfahren Sie mehr darüber in unserem ESG-Bericht 2023