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„Wenn man in einem Werk ist, kann man sofort erkennen, ob die Menschen dort sicher arbeiten“

Haben Sie schon vom 1.000-Tage-Club gehört? Der CTO von Xella Polska, Tomasz Wiśniewski, hat diesen Begriff kürzlich in einem LinkedIn-Post verwendet, um die Sicherheitsleistungen und das Engagement der polnischen Werke zu feiern. Dabei hob er die Beständigkeit und Entschlossenheit des Teams in Ostrołęka hervor, das 1.000 Tage ohne Ausfallzeiten aufgrund von Unfällen gearbeitet hat – ein guter Grund, stolz zu sein. In einem Interview spricht er über die Sicherheitskultur, die diesen Erfolg antreibt, die wahre Bedeutung von „Null Unfällen“ und die Rolle des Lean Managements.

19. Juli 2024
Was ist der "1.000-Tage-Club"? Erreichen viele Werke dieses Ziel?
Der "1.000-Tage-Club" ist eine informelle Art, einen bedeutenden Meilenstein in der Arbeitssicherheit zu feiern. Während es nur eine Zahl ist, repräsentiert sie einen Zeitraum nachhaltiger Exzellenz in den Sicherheitspraktiken. Derzeit haben wir zwei Werke in diesem „Club“, eines davon, Zabinko, hat sogar 2.500 Tage erreicht. Andere Werke liegen bei 700 oder 800 Tagen. Solche Meilensteine zu erreichen, erfordert kontinuierliche Verbesserung und ein tiefes Engagement für Sicherheit. Es geht nicht nur darum, Unfälle zu verhindern, sondern auch darum, eine proaktive Herangehensweise zu kultivieren – eine echte Kultur rund um Sicherheit, die hilft, potenzielle Risiken zu identifizieren und zu mindern. Aber die Zahl auf der Anzeigetafel ist eigentlich nicht das, was zählt.

 

Was zählt denn?
Während meiner 8 ½ Jahre bei Xella kann ich fühlen und sehen, ob eine starke Sicherheitskultur vorhanden ist. Man kann es auf zwei Arten beurteilen: indem man beobachtet, wie die Menschen arbeiten, und indem man auf all die kleinen „Artefakte“ achtet, die eine Anlage nutzt. Alles, was wir in den Werken sehen, sagt etwas über Sicherheit aus, und es beginnt bereits vor dem Werkstor. Gibt es ein Schild, das sichere Wege und erforderliche PSA (persönliche Schutzausrüstung) anzeigt? Gibt es ausgewiesene Wege für Fußgänger? Sieht man Piktogramme? Sieht man Menschen, die sicher arbeiten, nicht hetzen? Haben sie ihre Lockout/Tagout-Schlösser bei sich? Sieht man abgeschlossene Maschinen, wenn sich Menschen in einer Sicherheitszone befinden? Wird die 5S Methodik angewandt (Sort, Set in Order, Shine, Standardize and Sustain) im Einsatz? Sicherheitskultur bedeutet für uns, eine Umgebung zu schaffen, in der Sicherheit in jedem Aspekt unserer Tätigkeiten verankert ist. Es geht darum, eine kollektive Denkweise zu fördern, bei der alle Mitarbeiter Sicherheit priorisieren und sich verantwortlich fühlen, nicht nur für ihr eigenes Wohlbefinden, sondern auch für das ihrer Kollegen. Und dabei ist es eine nie endende Geschichte, die nicht nach 1.000 Tagen abgeschlossen ist.
Wie ergänzt Lean Management die Sicherheit in Ihren Werken?
Lean Management ist integraler Bestandteil unserer Werke, insbesondere in der Art und Weise, wie es mit unseren Sicherheitszielen übereinstimmt. Durch den Fokus auf Effizienz und Abfallreduzierung fördern Lean-Prinzipien ein sichereres Arbeitsumfeld. Zum Beispiel setzen wir TPM, 5S und Single-Minute Exchange of Die (SMED) ein, um Prozesse zu optimieren und potenzielle Gefahren zu reduzieren. Die Zusammenarbeit zwischen den Werksleitern, ihren Teams, Marcin Mas, unserem Leiter für Lean Management, und unserem EHS-Team unter der Leitung von Michal Wieczorek ist entscheidend. Durch regelmäßige Audits und die Sicherstellung, dass Lean-Werkzeuge an die spezifischen Bedürfnisse jedes Werks angepasst sind, unterstützt Marcin die Werke dabei, höchste Produktions- und Sicherheitsstandards zu entwickeln. Als wir mit Lean Management anfingen, war es uns wichtig, die Dinge nicht zu verkomplizieren.

 

Beispiel für Lean-Praktiken in der Produktion.

Wie motivierst du Mitarbeitende, die Sicherheitsstandards aufrechtzuerhalten und zu verbessern?
Die Einbindung der Mitarbeitenden beginnt mit Bildung und Beteiligung. Wir haben damit begonnen, unsere Werksleiter und Lean-Koordinatoren in Sicherheits- und Lean-Prinzipien zu schulen. Die Menschen müssen das „Warum“ verstehen. Wir haben darauf geachtet zu erklären, warum diese Veränderungen notwendig waren und wie sie allen zugutekommen wird. Es ist entscheidend, dass die Mitarbeiter den Wert dieser Initiativen sehen und ihre Rolle bei deren Aufrechterhaltung verstehen. Wir fördern Transparenz und regelmäßige Kommunikation, wobei Michal und Marcin die Werke regelmäßig und manchmal ohne Vorankündigung besuchen, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards sicherzustellen.

Welche Rolle spielt Ihrer Meinung nach die Führung bei der Förderung einer starken Sicherheitskultur?
Führung ist entscheidend, um den Ton für eine starke Sicherheitskultur anzugeben. Führungskräfte müssen Vorbilder sein und ihr Engagement für Sicherheit in allem, was sie tun, zeigen. Das bedeutet, proaktiv zu sein und sicherzustellen, dass Sicherheit im gesamten Produktionsprozess spürbar ist. Führungskräfte müssen hohe Standards setzen und diese konsequent verstärken. Ein hoher Sicherheitsstandard beeinflusst alles andere um einen herum. Es geht darum, eine Umgebung zu schaffen, in der sich jeder Mitarbeitende für die eigene Sicherheit und die seiner KollegInnen verantwortlich fühlt.

In die Zukunft geschaut: worauf freust du dich in Bezug auf eure Sicherheitsinitiativen am meisten?
Ich freue mich darauf, unsere Sicherheitspraktiken weiter zu professionalisieren und zu verfeinern. Ich möchte unsere Werke besuchen und die Sicherheit in jedem Aspekt unserer Tätigkeiten sehen und spüren. Es geht darum, die nächsten Schritte auf unserer Reise zu unternehmen und sicherzustellen, dass unsere Sicherheitskultur stark bleibt und sich weiter verbessert, damit jeder am Ende des Tages sicher nach Hause kommt. Dieses Niveau aufrechtzuerhalten, erfordert fortlaufende Anstrengungen von allen. Das ist eine nie endende Geschichte.

 

Safety Day and Health Prevention Day in dem Werk in Iława.

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